分別介紹SMC電磁閥解析閥門的操作、使用

    分別介紹SMC電磁閥解析閥門的操作、使用

    SMC電磁閥安裝后好后，操作人員能熟悉掌握閥門及傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門的開啟方向、開度標志、指示信號等，并能熟練、準確地操作閥門，及時、果斷地處理各種應(yīng)急故障。閥門操作正確與否，直接影響其使用壽命，且關(guān)系到設(shè)備和裝置的平穩(wěn)、安全。

    SMC電磁閥是通過手輪、手柄來操作閥門的，在石化裝置中應(yīng)用十分普遍，操作人員要注意以下幾點：

    ◆SMC電磁閥閥門的開啟方向，通常是逆時針表示閥門打開，順時針表示閥門關(guān)閉。因此，開關(guān)閥門時要注意方向

    ◆閥門的手柄，手輪大小是根據(jù)閥門人力開關(guān)設(shè)計的。因此，只要手工轉(zhuǎn)動閥門即可實現(xiàn)開關(guān)，一般不允許借助杠桿或扳手來開關(guān)閥門。為了防止用力過猛，損壞密封面及其他零件

    ◆當關(guān)閉式開啟閘閥及截止閥至死點時，要回轉(zhuǎn)1/4圈至1/2圈，使螺紋更好密合，以免擰得過緊，損壞閥件

    ◆不能把閘閥、截止閥做節(jié)流用，這樣容易沖刷閥板及密封面，且引進振動泄漏，損壞閥門

    ◆開啟蒸汽閥門時，應(yīng)緩慢開啟，排除管道中的凝結(jié)水，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。損壞閥門及管道

    ◆SMC電磁閥有的設(shè)有旁通閥，其作用是平衡閥門兩側(cè)壓力，減少開啟力。因此開啟時，應(yīng)先打開旁通閥，再慢慢開啟閥門，關(guān)閥時，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，再慢慢關(guān)閉主閥門

    ◆某些閥門關(guān)閉后，待溫度下降后，閥件收縮，密封面出現(xiàn)細微泄漏現(xiàn)象，此時，應(yīng)待閥門關(guān)閉后，再適當緊一次閥門即可

    自動閥門的操作：

    ◆疏水閥

    在啟用前，應(yīng)排出管道中的污物及雜質(zhì)，防止被雜物堵塞，不能正常工作。操作時，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽排出過多，說明該閥工作不正常，如果只排出水，說明閥門工作正常

    ◆安全閥

    安全閥應(yīng)定期進行定壓檢驗，并做好定壓記錄及標識，安裝前，應(yīng)經(jīng)過試壓、定壓檢驗合格。過去安全閥都采用離線調(diào)效，單位都有一套科學的管理方法。近年來，一些單位引進了安全閥在線調(diào)校儀，它由機械、液壓和電子記錄等組成，其優(yōu)點是工況條件更符合實際，數(shù)據(jù)更真實，且能不影響，不需拆裝和搬運，并能提高安全閥的調(diào)校率。缺點是只能用于彈簧安全閥，且閥桿上必須有螺紋;必須知道閥門密封面的平均直徑;無法對安全閥進行清洗、研磨、更換零件和進行氣密試驗。如安全閥啟跳后不能回座，則會大量跑料，影響，應(yīng)立即采取措施，進行處理。其方法是用手板起有扳手的安全閥，間隙一段時間開啟一次，排泄臟物等。

    ◆SMC電磁閥 啟用前打開旁通閥或沖洗閥清掃管道，管道干凈后關(guān)閉旁通閥再啟用減壓閥。

    其他閥門的操作

    其他SMC電磁閥閥門是借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置來啟閉閥門的?？績x表、電動開關(guān)等實現(xiàn)遠程控制。因此操作人員應(yīng)詳細了解他動閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點和工作原理，熟悉操作規(guī)程，能獨立操作，比在事故狀態(tài)下進行緊急處理

    SMC電磁閥操作中注意事項：

    ◆防止閥門錯開、錯關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。

    ◆低溫在0℃以下的季節(jié)，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。

    ◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應(yīng)對螺栓進行“熱緊"，熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。

    ◆閥門泄漏時，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。

    機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

    介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

    SMC電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

    介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

    安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。

    選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

    密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設(shè)計的題目。

    造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

    密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。