關(guān)于FESTO比例閥密封，不得不說的那些事

    關(guān)于FESTO比例閥密封，不得不說的那些事
    FESTO比例閥的重要組成部件，其種類多、數(shù)量大，是裝置中主要泄漏源之，因此對閥門的泄漏要求關(guān)重要。閥門密封是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。
    閥門的主要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。頭處的泄漏叫內(nèi)漏，它直接影響閥門截斷介質(zhì)的能力和設(shè)備的正常運行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外，它直接影響安全，造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟損失、環(huán)境污染，嚴重時會造成事故。特別對于高溫高壓、易燃易爆、有毒或腐蝕性的介質(zhì)，閥門的外漏根本是不允許的，因其所造成的后果比內(nèi)漏更為嚴重，因此閥門必須具有可靠的密封，滿足其使用工況對泄漏量的要求。
    FESTO比例閥的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗，對于金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ要求較低，工程設(shè)計中選用的比較少，通常般金屬密封的控制閥選用Ⅳ，比較關(guān)鍵的控制閥選用V或Ⅵ。某乙烯裝置火炬系統(tǒng)的控制閥設(shè)計，選用了金屬密封Ⅳ要求，運行良好。
    FESTO比例閥)另外工程設(shè)計中應(yīng)注意：API 6D規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。由于各標準要求不同，建議閥門訂貨合同中能明確密封試驗時所使用的水其氯離子含量。
    當選取密封等和規(guī)定的允許泄漏量時應(yīng)注意，在高壓閥門中密封面間介質(zhì)的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以使閥門報廢。因此，對于高壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的閥門，在保證密封性方面應(yīng)提出較高的要求。在輸送易燃易爆和有毒介質(zhì)的管道中，閥門密封面間介質(zhì)的泄漏可能會造成人身危害、經(jīng)濟損失甚產(chǎn)生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有毒介質(zhì)的閥門，應(yīng)按介質(zhì)的危險合理地提出對密封性的要求。
    FESTO比例閥任何的密封有時允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實際作用時，則可認為是密封的。閥門制造的技術(shù)標準通常規(guī)定，金屬對金屬密封，在關(guān)閉狀態(tài)下進行密封試驗時，允許有定的泄漏量。為了保證閥門高的密封，必須特別認真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時要提高結(jié)構(gòu)的剛度。通過閥門的使用經(jīng)驗表明，在許多情況下，對閥門的密封提出過高的要求是不必要的，因為有些工況*允許介質(zhì)有微量泄漏，因這種泄漏量不足以影響閥門的使用。相反，提高這些閥門的密封會使制造工藝復(fù)雜化，提高成本，造成不必要的浪費。閥門本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造加工對其外泄漏影響明顯，低泄漏閥門對于閥門的閥體、閥桿和填料函等關(guān)鍵部件的設(shè)計制造加工要求更為嚴格，例如：
    (1)FESTO比例閥閥體和閥蓋的，特別是在鍛造或鑄造時應(yīng)避免其產(chǎn)生折疊、夾渣、氣孔、組織疏散、隱裂紋等缺陷和成分不均。
    (2)FESTO比例閥閥桿和閥體連接處零件等的加工，特別是閥桿和填料函的粗糙度、閥桿的直線度、閥蓋填料函孔的垂直度和加工的精度。
    (3)FESTO比例閥閥門填料函的結(jié)構(gòu)選擇，由于閥桿處的密封為動密封，閥桿在轉(zhuǎn)動或滑動過程中填料容易磨損，需選用特制的低泄漏填料密封及填料密封組合，并嚴格控制填料與閥桿的間隙，填料與填料箱的間隙。
    FESTO比例閥是流體系統(tǒng)中使用的種控制部件，可用于開關(guān)或控制流向及調(diào)節(jié)等作用，而從的截斷功能來說，閥門的密封在機械中，其功用是為了防止介質(zhì)，從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進入內(nèi)部，起密封作用的、部件稱密封件或密封結(jié)構(gòu)，簡稱密封，兩結(jié)合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱為密封面。
    閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設(shè)備上的用途之就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素。閥門密封面般由對密封副組成，個在閥體上，另個在閥瓣上。
    FESTO比例閥密封面的泄漏，其原因般有如下幾種：
    ，密封面研磨不平，不能形成密合線；
    二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
    三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
    四，密封面材質(zhì)選用不當或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；
    五，堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；
    六，經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的；
    七，密封面關(guān)閉不嚴或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
    八，把FESTO比例閥密封面被沖蝕而破壞；
    九，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；
    十，密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合；
    FESTO比例閥密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:
    ，密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進行著色檢查密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
    二，閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進行修整，頂心應(yīng)有定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；
    三，閥桿彎曲應(yīng)進行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在條公共軸線上；
    四，選用閥門或更換密封面時，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等要好；
    五，堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；
    六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之對鍍層和滲透層損壞嚴重的，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)；
    七，閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標記，對關(guān)閉不嚴的應(yīng)及時修復(fù)。對高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔定時間再關(guān)閉次以上；
    八，作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；
    九，閥門前開閉應(yīng)符合”閥門的操作”節(jié)，閥門關(guān)閉力適當，手輪直徑小于320毫米，只允許人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作；