SMC氣動(dòng)元件常見(jiàn)故障原因分析
1、SMC氣動(dòng)元件動(dòng)力輸出部分:它是氣動(dòng)工具主要組成部件之,主要有氣動(dòng)馬達(dá)及動(dòng)力輸出齒輪組成,它依靠高壓力的壓縮空氣吹動(dòng)馬氣功元件達(dá)葉片而使馬達(dá)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)外輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并通過(guò)齒輪帶動(dòng)整個(gè)作業(yè)形式轉(zhuǎn)化部分運(yùn)動(dòng)。按定子與轉(zhuǎn)子是否同心,氣動(dòng)馬氣動(dòng)馬達(dá)可分為同心馬達(dá)和偏心馬達(dá),按進(jìn)氣孔的數(shù)量多少,可分為單進(jìn)氣孔馬達(dá)、雙進(jìn)氣孔馬達(dá)和多進(jìn)氣孔馬達(dá)等。無(wú)論是何種形式的氣動(dòng)馬達(dá),都是依靠壓縮空氣吹動(dòng)馬達(dá)葉片帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的,馬達(dá)葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),時(shí)刻與定子內(nèi)壁發(fā)生摩擦,它是馬達(dá)內(nèi)為常見(jiàn)的易損部件,因而它對(duì)壓縮空氣的和壓縮空氣中是否含潤(rùn)滑油分子要求很高;
2、SMC氣動(dòng)元件主要是將馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)化。在汽車制造業(yè)中,由于以螺紋聯(lián)接的方式甚多,大部分是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),當(dāng)然也有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于不同類型的氣動(dòng)工具,作業(yè)形式轉(zhuǎn)化部分主要分為機(jī)械式離合器及行星齒輪組、摩擦片式離合器及行星齒輪組、液壓油缸、扭力桿及錘打塊組等。以上部件均以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)的重要部件,它決定著該氣動(dòng)擰緊工具的扭力大小、轉(zhuǎn)速快慢、擰緊精度等重要參數(shù),由于它不停的離合、受壓或扭矩轉(zhuǎn)變,故它的組成部件易受損壞;
3、SMC氣動(dòng)元件進(jìn)排氣路部分:氣功元件顯而易見(jiàn),進(jìn)排氣路部分是壓縮空氣進(jìn)出的相關(guān)通道,是保障馬達(dá)正常運(yùn)動(dòng)的能源供給系統(tǒng);
4、運(yùn)動(dòng)開(kāi)啟與停止控制部分,即通常所述的氣動(dòng)開(kāi)關(guān),由于它時(shí)刻和操作人員及外界物體直接接觸,且多工程塑料制品,故易出現(xiàn)損壞;
5、能源供給部分:壓縮空氣主要是空壓機(jī)將大氣進(jìn)行壓縮后而形成的,由壓縮空氣管道輸送相關(guān)的用氣電,且呈脈動(dòng)狀;
6、空氣過(guò)濾及氣壓調(diào)節(jié)部分:由于壓縮空氣通常是通過(guò)無(wú)縫鋼管制造的管道進(jìn)行輸送的,在長(zhǎng)期使用時(shí),其內(nèi)壁的銹蝕物、壓縮空氣中的水分、粉塵等將不斷形成。若這樣的壓縮空氣不進(jìn)行任何處理,直接進(jìn)入氣動(dòng)馬達(dá),則將導(dǎo)致馬達(dá)壽命大大縮短,從而致使整把工具動(dòng)力輸出不足、且不穩(wěn)定,易造成馬達(dá)等零部件連環(huán)損壞的現(xiàn)象,為此在由管道輸送的壓縮空氣氣動(dòng)工具之間,必須設(shè)置壓縮空氣過(guò)濾、調(diào)節(jié)裝置,氣動(dòng)三聯(lián)件承擔(dān)了該項(xiàng)任務(wù)。氣動(dòng)三聯(lián)件主要由氣壓表、過(guò)濾器、油霧器、調(diào)壓器等部分組成,其中過(guò)濾器中內(nèi)置濾芯,在使用段時(shí)間后要進(jìn)行維護(hù)清洗、定期更換;
7、工具附件:這里的工具附件是指安裝在氣動(dòng)工具本體上直接與工件直接接觸的工具,氣動(dòng)三聯(lián)件承擔(dān)了該項(xiàng)任務(wù)。氣動(dòng)三聯(lián)件主要由氣壓表、過(guò)濾器、油霧器、調(diào)壓器等部分組成,其中過(guò)濾器中內(nèi)置濾芯,在使用段時(shí)間后要進(jìn)行維護(hù)清洗、定期更換;這樣的壓縮空氣不進(jìn)行任何處理,直接進(jìn)入氣動(dòng)馬達(dá),則將導(dǎo)致馬達(dá)壽命大大縮短,從而致使整把工具動(dòng)力氣功元件輸出不足、且不穩(wěn)定,易造成馬達(dá)等零部件連環(huán)損壞的現(xiàn)象,為此在由管道輸送的壓縮空氣氣動(dòng)工具之間,必須設(shè)置壓縮空氣過(guò)濾、調(diào)節(jié)裝置,包括各類氣動(dòng)套筒、接桿、轉(zhuǎn)換接頭、刀頭等;
上述各部分相互依存、相互制約、不能單獨(dú)孤立存在實(shí)現(xiàn)作業(yè)。
二、氣動(dòng)工具安裝系統(tǒng)
空氣源(空氣壓縮機(jī)或配壓房)----油水分離器----3/8’’(1/2’’)快速接頭----3/8’’(1/2’’)試接管----3/8’’(1/2’’)快速接頭----氣動(dòng)工具。
三、氣動(dòng)工具的操作
1、氣體供給
(1)用90PSI(6.2Bar)的潔凈、干燥的空氣供給工具。過(guò)高的氣壓會(huì)迅速減少工具的壽命。
(2)用工具圖表中所標(biāo)注的適當(dāng)尺寸之部件、導(dǎo)管和軟管連接工具。
(3)如果使用空氣壓力調(diào)整器,將空氣壓力設(shè)置在0.62MPA的輸出壓力。
2、步驟
(1)將氣動(dòng)工具接上空氣線。
(2)設(shè)置好空氣壓力。
(3)空氣在線必須設(shè)置空氣潤(rùn)滑油裝置,如果空氣潤(rùn)滑油裝置不氣功元件合格或沒(méi)有,應(yīng)當(dāng)給工具進(jìn)行以下日常維護(hù):
A.連續(xù)工作34個(gè)小時(shí)以后,將工具與氣源分開(kāi),從工具進(jìn)氣口滴入7—8滴高純度輕質(zhì)機(jī)油(低粘度),再連結(jié)氣管,打開(kāi)氣源,將油吹進(jìn)汽缸。有條件的用戶并且工作強(qiáng)度比較滿負(fù)荷,建議在進(jìn)氣接頭處加裝小型注油器。
B.通常30-40天需要對(duì)空氣壓縮機(jī)和油水分離器進(jìn)行定期排水、除雜質(zhì)保養(yǎng),以保證進(jìn)入工具的空氣潔凈而干燥。
四、氣動(dòng)工具的使用優(yōu)點(diǎn):
1.空氣容易獲取、且工作壓力低,用過(guò)的空氣可就地排放,無(wú)需回收管道
2.氣的粘性小、流動(dòng)阻力損失小,便于集中供氣和遠(yuǎn)距離輸送
3.氣動(dòng)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度高
4.氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng),能在溫度范圍很寬,潮濕和有灰塵的環(huán)境下可靠工作,稍有漏泄不會(huì)污染環(huán)境,無(wú)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),使用安全
5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低廉
6.氣動(dòng)元件壽命長(zhǎng)
1、SMC氣動(dòng)元件產(chǎn)品設(shè)計(jì)失誤。原因可能是在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)零件的材料選用不當(dāng),加工工藝要求不合理等。對(duì)元件的特點(diǎn)、能和功能了解不夠,造成回路設(shè)計(jì)時(shí)元件選用不當(dāng)。設(shè)計(jì)的空氣處理系統(tǒng)不能滿足氣動(dòng)元件和系統(tǒng)的要求?;芈吩O(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
2、SMC氣動(dòng)元件加工、裝配不符合要求。如元件內(nèi)孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干凈,不清潔安裝,零件裝錯(cuò)、裝反,裝配時(shí)對(duì)中不良,緊固螺釘擰緊力矩不恰當(dāng),零件材質(zhì)不符合要求,外購(gòu)零件(如密封圈、彈簧)差等。
3、SMC氣動(dòng)元件安裝不規(guī)范。安裝時(shí),氣動(dòng)元件及管道內(nèi)吹洗不干凈,使灰塵、密封材料碎片等雜質(zhì)混入,造成氣動(dòng)系統(tǒng)故障。安裝氣缸時(shí)存在偏載。管道的防松、防振動(dòng)等沒(méi)有采取措施。
4、產(chǎn)品日常維護(hù)和管理不到位。如未及時(shí)排放冷凝水,未及時(shí)給油霧器補(bǔ)油等。
5、其他無(wú)法故障及原因分析。如:油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的,如它們?cè)谟袡C(jī)溶劑的霧氣中工作,就有可能突然破裂;空氣貨管路中,殘留的雜質(zhì)混入元件內(nèi)部,突然使相對(duì)運(yùn)動(dòng)件卡死;彈簧突然折斷、軟管突然爆裂、電磁線圈突然燒毀;突然停電造成回路誤動(dòng)作等。
以上就是關(guān)于SMC氣動(dòng)元件故障說(shuō)明和原因分析,建議選擇正規(guī)的產(chǎn)品,日常做好安全檢查、應(yīng)急防護(hù),及時(shí)更換失效的元件,以降低故障的發(fā)生,確保設(shè)備正常工作。
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